澳澎防腐電磁閥包括：ABS電磁閥、PVC電磁閥、PP電磁閥、UPVC電磁閥、CPVC電磁閥、PTFE電磁閥、PVDF電磁閥。
    防腐電磁閥不是萬能電磁閥。aopon防腐電磁閥使用要素如下：
從經(jīng)濟角度來看，沒有腐蝕性的介質(zhì)是沒有必要選用防腐電磁閥的，現(xiàn)在一般的流體電磁閥技術(shù)已經(jīng)很成熟了，生產(chǎn)廠家也很多，可以說選用水用電磁閥只要實惠就可以了。
    從**角度來，壓力高（超過10Bar)的工況*好不要選用防腐電磁閥，因為防腐電磁閥的制造材料選用的大都是塑料材質(zhì)，它的防腐性能只是針對金屬不能承受的介質(zhì)，比如鹽酸、稀硫酸哪怕是不銹鋼316都不能使用，眾所周知，塑料耐壓是有限的。
    從適用性來看，雜質(zhì)太多的介質(zhì)慎用防腐電磁閥，硬顆粒的雜質(zhì)容易對塑料產(chǎn)生不可修復的磨損導致密封不嚴而泄漏，另外也有可能雜質(zhì)擠壓在閥芯和閥腔之間導致電磁閥失靈無法工作，除非閥前安裝過濾器，否則不要使用為好！
特別應該提出的是，很多廠家都喜歡夸大宣傳自己的產(chǎn)品，比如都宣稱PTFE電磁閥即塑料王電磁閥幾乎能在所有介質(zhì)流體中使用，但實際上是不可能的，他們往往忽視了電磁閥密封材料的性能，就算是是全氟橡膠也是有使用局限性的，而采用PTFE密封的電磁閥確實是解決了腐蝕的問題，但由于其材料的特性容易產(chǎn)生塑性變形而令制造工藝的難度大大提高，實際應用意思不大。
    世上的化學物成千上萬，沒有人能對所有的化學物的性能都了解，那么主要針對化學物來使用的防腐電磁閥選型就顯得相當重要了，針對已知的物質(zhì)，可以依靠前人的經(jīng)驗來判斷，對于未知的物質(zhì)，我們只能從實際使用來得知，15年前，澳澎市場定位于防腐電磁閥，潛心研制多年，大量實際使用案例，經(jīng)驗——讓我們從容面對不同客戶的咨詢。我們的自信，來自10余年客戶的肯定。

附：流體電磁閥選型安裝使用特點
一、**性：
　　1、腐蝕性介質(zhì)必須選用防腐電磁閥，一般為塑料（含ABS，PVC，PP，PTFE，PVDF）制造，有些也可選擇全不銹鋼，比如有機溶劑（切記是全不銹鋼，有機溶劑會腐蝕橡膠）。
　　2、爆炸性環(huán)境必須選用相應防爆等級產(chǎn)品，露天安裝應考慮到防水防紫外線輻射老化，粉塵多場合應考慮防塵。簡稱之防爆電磁閥，防水電磁閥，防塵電磁閥。
　  3、電磁閥公稱壓力應大于管路內(nèi)介質(zhì)*高工作壓力。
二、適用性：
　　1、氣，液態(tài)或氣液混合狀態(tài)應該分別選用不同類型的電磁閥，有針對性的選擇永遠不會錯。
　　2、介質(zhì)溫度不同選用不同材質(zhì)，且應選在電磁閥允許范圍之內(nèi)，不然閥體容易損壞，線圈容易燒毀，密封件老化變形，嚴重影響電磁閥的使用壽命。
　　3、介質(zhì)粘度通常在50cSt以下。若超過此值，通常需要特別訂做。
　　4、介質(zhì)清潔度不高含雜質(zhì)較多時都應在電磁閥前安裝過濾器。易堵卡是電磁閥的通病。
　　5、介質(zhì)一般都不允許倒流即應是單向流通的，如有反壓差應安裝止回閥。 如需用雙向流通，*好選用其它合適的控制閥門。
　　6、*低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；*低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。
　　7、根據(jù)供電電源種類，電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24V，即取用方便。
　　8、電源電壓波動一般允許±%10左右，如果相差太多，須采取穩(wěn)壓措施，這只是國產(chǎn)線圈的標準，進口線圈要求可能更高。
　　9、應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在電源容量不足時應優(yōu)先選用低功率電磁閥。
　　10、電磁閥一般只有開、關(guān)兩個位置，在控制精度要求高且需要調(diào)節(jié)流量的應慎重考慮使用。
　　11、電磁閥的動作時間一般都比較快，快的幾毫秒，慢的也不會超過一秒，應此必須考慮到是否在管道中產(chǎn)生水錘。
　　12、泄漏量為O是大多數(shù)廠家的夢想，但實際應用中總有不盡人意的，因此在充分考慮此項是否會對生產(chǎn)造成嚴重影響是必須的。
三、可靠性：
　　1、關(guān)于使用壽命，實際上不同的使用工況下使用壽命是不同的，號稱使用次數(shù)上百萬次的電磁閥放在惡劣的環(huán)境也有可能無法使用，因此選用前使用者和生產(chǎn)者的充分溝通是必不可少的，正規(guī)廠家一般是有一年質(zhì)保期的，質(zhì)保期內(nèi)有麻煩就找廠家吧。
　　2、電磁閥一般都能長期通電工作，常閉型的電磁閥使用較多，對于長時間打開短時關(guān)閉的情況，*好選用常開電磁閥。如果在一些特殊保護性的場合，即失電時必須是關(guān)閉的狀態(tài)下就得使用常閉型。
　　3、動作頻率比較高時應首先考慮使用直動式電磁閥，口徑比較大時用快速動作型。
四、經(jīng)濟性：
　　很多使用者都會考慮成本，在滿足**、適用、可靠的基礎(chǔ)上實惠就是*后的選擇了。
五、安裝注意事項：
　　1、電磁閥不得安裝在有直接滴水或濺水的地方，否則電磁閥線圈可能會燒毀或容易對閥表面產(chǎn)生腐蝕。
　　2、電磁閥應保證在電源電壓為額定電壓的±%10波動范圍內(nèi)正常工作。
　　3、安裝時應注意閥體上箭頭應與介質(zhì)流向一致，電磁閥安裝的管道中不得有反向壓差，否則需要安裝止回閥。
　　4、電磁閥安裝前應徹底清洗管道，通入的介質(zhì)應無雜質(zhì)，閥前裝過濾器。
　　5、為保證管路系統(tǒng)正常連續(xù)運行，應安裝旁路裝置，以防電磁閥發(fā)生故障或需要清洗的時候停產(chǎn)造成損失。
    6、電磁閥*好水平配管安裝，如確實需要垂直配管安裝的應作為特殊要求，廠家一般可以訂做。
    7、安裝完畢應通電數(shù)次試機，動作正常后方可正式投入使用。
六、故障與排除
    1、電磁閥通電后不工作
　　檢查電源接線是否**，重新接線和接插件的連接
　　檢查電源電壓是否在工作范圍，調(diào)致正常位置范圍
　　檢查線圈是否脫焊，重新焊接
　　檢查線圈是否短路是否燒毀，更換線圈
　　檢查工作壓差是否不合適，調(diào)整壓差或更換適合的電磁閥
　　檢查流體溫度是否過高，更換適合的電磁閥
　　檢查是否有雜質(zhì)使電磁閥的閥芯和動鐵芯卡死，進行清洗,如有密封損壞應更換密封件并安裝過濾器
　　檢查液體粘度是否太大，更換適合的電磁閥
    檢查電源頻率是否正常和壽命已到，更換電磁閥
　　2、電磁閥不能關(guān)閉
　　主閥芯或動鐵芯的密封件已損壞，更換密封件
　　流體溫度、粘度是否過高，更換對口的電磁閥
　　有雜質(zhì)進入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯，清洗
　　彈簧壽命已到或變形，更換
　　節(jié)流孔平衡孔堵塞，清洗
　　工作頻率太高或壽命已到，改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品
　　3、其它情況
　　內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配**
　　外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件
　　通電時有噪聲→堅固件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整電壓至正常范圍。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。
七、流體電磁閥的用途和特點
　　流體電磁閥用于液體和氣體管路的開關(guān)控制，是兩位控制，只能用作開關(guān)量。一般用于小型管路系統(tǒng)中，常見于DN50及以下管道，管道比較大時，往往選擇其它類型的閥門，比如電動或氣動閥門，但它快速開啟和關(guān)閉以及失電時能自動關(guān)閉卻也是其它閥門無法比擬的。
　　電磁閥是通過線圈通電時產(chǎn)生磁力作為驅(qū)動力的，只能開或關(guān)，改變復位彈簧的放置方式可以分為常閉或常開型，通電是開啟的為常閉，失電是開啟的為常開。
　　電磁閥一般流通系數(shù)很小，而且工作壓力差都不大，開關(guān)動作時間很短。比如一般電磁閥流通系數(shù)比相同規(guī)格的球閥和蝶閥都要小很多，有些廠家號稱能做到耐壓幾百Bar的電磁閥，但在現(xiàn)實中是沒有實際意義的，試想管道那么高的壓力短時間內(nèi)關(guān)閉所產(chǎn)生的水錘對管道是多么大損害。
八、電磁閥常用的密封材料
　　1、NBR 丁晴橡膠(nitrile butadiene rubber )
　　由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液聚合法制得的，丁腈橡膠主要采用低溫乳液聚合法生產(chǎn)，耐油性極好，耐磨性較高，耐熱性較好，粘接力強。其缺點是耐低溫性差、耐臭氧性差，電性能低劣，彈性稍低。
　　此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。廣泛用于各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。
　　丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐油性,其耐油性僅次于聚硫橡膠和氟橡膠，并且具有的耐磨性和氣密性。丁晴橡膠的缺點是不耐臭氧及芳香族、鹵代烴、酮及酯類溶劑，不宜做絕緣材料。
　　主要用途
　　丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等，常用于制作各類耐油模壓制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活門、波紋管等，也用于制作膠板和耐磨零件。
　  2、EPDM 三元乙丙橡膠 (Ethylene-Propylene-Diene Monomer)
　　三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯以及非共軛二烯烴的三元共聚物，EPDM*主要的特性就是其優(yōu)越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蝕的能力。由于三元乙丙橡膠屬于聚烯烴家族，它具有極好的硫化特性。在所有橡膠當中，EPDM具有*低的比重。它能吸收大量的填料和油而影響特性不大。因此可以制作成本低廉的橡膠化合物。
　　分子結(jié)構(gòu)和特性
　　三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈是完全飽和的。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。
　　特點:
　　低密度高填充性;耐老化性;耐腐蝕性;耐水蒸汽性能;耐過熱水性能;電性能;彈性;粘接性.
　　3、VITON 氟橡膠(FKM)
　　分子內(nèi)含氟之橡膠,依氟含量即單體構(gòu)造而有各種類型， 目前廣用六氟化系的氟素橡膠*早由杜邦公司以 “VITON”商品名上市， 耐高溫性優(yōu)于大部分橡膠； 耐化學性,耐大部分油及溶劑(酮、酯類除外)，耐候性,耐臭氧性均佳,但耐寒性則**；一般廣泛用于汽機車、化工廠之密封件,使用溫度范圍-20℃～260℃, 低溫要求使用時有耐低溫型可選用能適用到-40℃。
    4、NR天然橡膠密封圈
    具有很好的耐磨性、彈性、扯斷強度及伸長率。但在空氣中易老化，遇熱變黏，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。適合于在汽車剎車油、乙醇等有氫氧根離子的液體中使用。一般使用溫度范圍為 -20~100 ℃。
    5、FFKM全氟橡膠
    非常優(yōu)異的耐化學腐蝕性能，耐酸、堿、酮、酯、醚、強氧化劑等絕大多數(shù)化學品。*高耐熱可到320℃。通常用于**性的解決密封問題，價格為一般橡膠材質(zhì)的近百倍，非常昂貴。
    6、PTFE 聚四氟乙烯：極好的耐化學腐蝕性和耐熱性,可應用在幾乎所有的場合,空氣、光、臭氧、溫度范圍廣 -200℃~+250℃ 摩擦小,無粘著。除熔金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，幾乎可以抵抗所有化學介質(zhì)。
九、防腐電磁閥本體材料
    1、PVC
PVC（ PolyVinylChloride 聚氯乙烯），按材料的硬度和性能一般有7個級別（SG1-SG7），密度為1.4 g/cm^3左右。SG4以下一般為軟制品，在成型時需加大量的增塑劑，主要用于制作人造革，電線電纜絕緣層，密封件等。SG5以上為硬制品，主要用于制成各種管道，如排水，電工，郵電管和管件，各種板材，片材，型材等。PVC成型收縮率為0.6-1.5%，具有較好的力學性能，其電性能優(yōu)良，并具有自熄性，耐酸堿力強，化學穩(wěn)訂性好，價格低廉，是一種應用非常廣泛的通用塑料。不適合用于濃硝酸、發(fā)煙硫酸、醋酐、酮類、醚類、鹵代烴類和芳胺等。其使用溫度不高，一般使用不超過60℃，*高在80℃ 左右。
    2、CPVC
    CPVC樹脂中文名為氯化聚氯乙烯，由聚氯乙烯（ PVC ）樹脂氯化改性制得，是一種新型工程塑料。該產(chǎn)品為白色或淡黃色無味、無臭、無毒的疏松顆?；蚍勰?。PVC 樹脂經(jīng)過氯化后，分子鍵的不規(guī)則性增加，極性增加，使樹脂的溶解性增大，化學穩(wěn)訂性增加，從而提高了材料的耐熱性、耐酸、堿、鹽、氧化劑等的腐蝕。但比聚氯乙烯更易溶于脂類、酮、芳烴等有機溶劑。提高了數(shù)值的熱變形溫度的機械性能，氯含量由 56.7% 提高到 68% ，維卡軟化溫度由 72-82℃提高到90-125℃），*高使用溫度可達 100 ℃，長期使用溫度為 90 ℃。
    3、UPVC
    U原文是「unplasticized」，在制造PVC原料未添加『塑化劑』的PVC原料。沒有添『塑化劑』，PVC原料中的氯(Cl)會全部揮發(fā)掉，而添加『塑化劑』的PVC原料，有許多殘余的氯(Cl)無法揮發(fā)掉。UPVC沒有殘余氯釋放。PVC會有殘余氯釋放。
    4、PP
    聚丙烯（PP）是常見塑料中較輕的一種，其電性能優(yōu)異，可作為耐濕熱高頻絕緣材料應用。PP屬結(jié)晶性聚合物，熔體冷凝時因比容積變化大、分子取向程度高而呈現(xiàn)較大收縮率(1.0％-1.5％)。PP屬于熱塑性塑料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
    5、PVDF
    PVDF聚偏氟乙烯外觀為半透明或白色粉體或顆粒，分子鏈間排列緊密，又有較強的氫鍵，含氧指數(shù)為46%，不燃，結(jié)晶度65%~78%，密度為1.17~1.79g/cm3熔點為172℃熱變形溫度112~145℃長期使用溫度為—40~150℃。
PVDF樹脂王要是指偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯與其他少量含氟乙烯基單體的共聚物，PVDF樹脂兼具氟樹脂和通用樹脂的特性，除具有良好的耐化學腐蝕性、耐高溫性、耐氧化性、耐候性、耐射線輻射性能外，還具有壓電性、介電性、熱電性等特殊性能，是目前含氟塑料中產(chǎn)量名列**位的大產(chǎn)品，全球年產(chǎn)能超過4.3萬噸。PVDF應用主要集中在石油化工、電子電氣和氟碳涂料三大領(lǐng)域，由于PVDF良好的耐化學性、加工性及抗疲勞和蠕變性，是石油化工設(shè)備流體處理系統(tǒng)整體或者襯里的泵、閥門、管道、管路配件、儲槽和熱交換器的*佳材料之一。其良好的化學穩(wěn)訂性、電絕緣性能，使制作的設(shè)備能滿足TOCS以及阻燃要求，被廣泛應用于半導體工業(yè)上高純化學品的貯存和輸送，近年來采用PVDF樹脂制作的多孔膜、凝膠、隔膜等，在鋰二次電池中應用，目前該用途成為PVDF需求增長*快的市場之一。PVDF是氟碳涂料*主要原料之一，以其為原料制備的氟碳涂料已經(jīng)發(fā)展到第六代，由于PVDF樹脂具有超強的耐候性，可在戶外長期使用，無需保養(yǎng)，該類涂料被廣泛應用于發(fā)電站、機場、高速公路、高層建筑等。另外PVDF樹脂還可以與其他樹脂共混改性，如PVDF與ABS樹脂共混得到復合材料，已廣泛應用于建筑、汽車裝飾、家電外殼等。
    6、ABS
    ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物，有優(yōu)良的抗沖擊性能、抗拉強度及較好的耐熱性和耐酸堿性。耐磨性和尺寸穩(wěn)定性也很好。對稀無機酸、堿和鹽都有良好的耐蝕性，不能用于酮、脂、鹵代烴、不飽和油類等。在高應力下課產(chǎn)生應力腐蝕破裂。一般應用溫度范圍為-40℃~+60℃，*高80℃。
幾點說明：
1、密封材料ABS、PVC、UPVC標配EPDM。CPVC、PP、PTFE標配氟橡膠。PTFE可定制全PTFE密封。      
2、以上產(chǎn)品壓力范圍常規(guī)為0.1-6bar，如需零壓啟動（壓力極低，不超過0.2bar,即自流高度不超過2米）可定制。更高壓力亦需定制，一般不超過10bar。    
3、使用參考：弱酸和堿可用ABS、UPVC,濃度稍高的酸用PP，強酸用PTFE。